Технологическая схема производства а-ц труб

технологическая схема производства а-ц труб
Достигаемая при этом плавность захвата особенно необходима при прокатывании труб большой длины с тонкой стенкой. Естественное русло со стороны выходного оголовка расчищают, а у входного оголовка на расстоянии не менее 1,5 м от контура котлована перекрывают грунтом и устраивают обводную канаву или обвалование строительной площадки. Максимальный коэффициент вытяжки μ = 4, длина трубы — макс. 40 м. Чтобы получить гильзу с качественной внутренней поверхностью, увеличить срока службы оправок, скорость оправки выбирается или равной, или несколько меньше скорости, которую имеет прокатываемая труба после 1-й клети. Для разрезки холодных заготовок из твердых высокоуглеродистых и легированных материалов применяют дисковые пилы. В методическую печь погружают заготовки для горячей резки, заготовку нагревают макс. 950—1050°С и разрезают салазковой пилой.


Конец штанги делает вращения в упорном подшипнике каретки, размещённой в задающем устройстве элонгатора. Готовые трубы режутся во время прокатки летучей пилой на мерные части и укладываются на стол готовых труб. Под барабаном на дне ванны помещена чугунная коробка, в которой находится гребенка, расположенная под углом 1,5…2,5° к оси барабана.

Трубы хорошего качества получаются, если температура расплава на внутренней поверхности после выхода из ванны понижается до температуры плавления или текучести. Здесь в большом объеме выпускаются: трубы для нефтяной отрасли промышленности (обсадные, бурильные, для насосных и компрессорных установок); для нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей сфер промышленности (крекинговые); полуфабрикаты для машиностроительных деталей и др. Это может спровоцировать наличие обрывов труб, быстрый износ инструмента, рост необходимых на операции усилий.

Похожие записи:

Comments are closed, but trackbacks and pingbacks are open.